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铸造厂冲天炉除尘器
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铸造厂冲天炉除尘器

铸造厂冲天炉除尘器采用PLC全自动化控制,分室反吹,定时清灰,具有体积小,组合形式灵活,具有互换性,滤袋使用寿命长...
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产品详情

铸造厂冲天炉除尘器采用PLC全自动化控制,分室反吹,定时清灰,具有体积小,组合形式灵活,具有互换性,滤袋使用寿命长,运转维修费用低,   换布袋方便,清灰机构运行可靠,清灰效果优良等优点。

铸造厂冲天炉除尘器系统主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、消音器、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤50 mg/Nm3(20~50mg/Nm3),除尘效率能达到99.5%,烟气黑度(林格曼黑度)小于一级,SO2达到排放标准,是冲天炉环保除尘设备的利器。

铸造厂冲天炉除尘器主要由重力沉降室、低阻旋风除尘、文氏管、叶片旋流、三级填料过滤脱泥脱水除尘器、水膜除尘器、循环水系统及引风机等组成。烟气由沉降室除去大颗粒焦碳末,再进入文氏管(文氏管管口装有喷嘴,喷出雾状水滴),在被加速流动的同时,废气及废气流中的粉尘与雾状水滴充分接触,至使粉尘被水滴俘获,废气中的有害气体也溶解于雾状水滴中,水滴又彼此凝聚,重量增加,随加速流动的气流,在惯性作用下,冲入底部污水池中。另有部分未被截留下来的有害气体及粉尘随废气流经叶片旋流脱泥脱水净化后再进入除尘器腔体,经过多次过滤和洗涤净化,致使废气中的粉尘和有害气体被去除,而洁净的气体被送入烟囱排入大气中。经过此除尘设备后,能够达到烟尘排放≤150mg /Nm3,林格曼黑度≤1级,而且二氧化硫的排放低于干法除尘。

铸造厂冲天炉除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维修利便,占地面积小的单元组合式除尘器。铸造厂除尘器的本体采用特殊防腐处理,耐酸碱,运用寿命长达10年以上。

铸造厂冲天炉除尘器的维护目前,国内大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。经过调查与研究发现:铸造厂车间除尘设备的维护通常存在一些明显的操作不当行为,对布袋除尘器造成了坏的影响。

1、当铸造厂车间除尘设备、布袋除尘器维护与维修时,工作人员应当   先切断电源、气源,并使气包处于常压下。

2、对布袋除尘器进行内部保养、维修时,应当把里面的粉尘清理干净,并静置后反复清理,确保里面无粉尘。

3、照明设施禁止用明火,在车间除尘设备现场要配置灭火器,防止发生粉尘爆炸的事故。

铸造厂冲天炉除尘器特点:

1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术,清灰效果好;实现在线清灰,除尘效率高。

2、智能反吹清尘装置,离线及压差控制设计,实现多路及分室反吹,提供定时、定压控制清尘方式,节能有效。

3、设备进风口装置流斜挡板,利用旋风导流和挡板阻挡作用下,大部分粉尘直接落入灰斗,减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命,提高除尘效率。

4、滤料采用聚四氟乙烯覆膜的高过滤精度进口材料,具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点;

5、铸造厂除尘设备维护及   换非常简单,管理成本低。喷吹管装置具有软性联接,使用方便;外观美、性能好,观察、维修方便,设备运行   可靠。

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